Worauf sollte bei industriellen Waschanlagen geachtet werden?

Apr 25, 2024 Eine Nachricht hinterlassen

Worauf Sie beim Einsatz von Industriewaschanlagen achten sollten
1. Die industrielle Waschanlage unseres Hotels ist ein leistungsstarkes mechanisches Gerät, das in der praktischen Produktion übersehen wird, wie beispielsweise die Heißwasserwaschfunktion. Die elektrische Heizfunktion oder Dampfheizfunktion der industriellen Waschanlage des Hotels kann mit kaltem Wasser auf eine voreingestellte Temperatur erhitzt werden. Dies kann die Wasch- und Reinigungswirkung der Wäsche durch Waschen mit heißem Wasser verbessern. Im Herbst und Winter können wir also genauso gut ähnliche Funktionen der Hotelwaschanlage aktivieren, um das Beste aus allem herauszuholen.
2. Wissenschaftliches Waschen ist der grundlegende Grund, den Arbeitsdruck von Hotelwaschanlagen zu reduzieren und die Reinigungswirkung zu verbessern. Und dieses wissenschaftliche Waschen basiert auf detaillierten Waschverfahren, standardisierten Betriebsmethoden und hervorragenden Waschtechniken. Um die Eigenschaften und harten Faktoren des Wäschegrases in der Herbst- und Wintersaison zu ändern, müssen wir also beim wissenschaftlichen Waschen gute Arbeit leisten. Zu diesen Betriebsmaßnahmen gehören die Erhöhung des Vorweichprozesses der Wäsche, die Beschleunigung der Schmutzablösung auf der Wäsche, die Kontrolle des Wasch- und Spülwasserstands, die Verringerung des Waschwasserstands in Hotels und Pensionen, die Auswahl geeigneter Waschmittel und die Vermeidung des Problems von Waschmittelrückständen und Wäsche, die durch die falsche Auswahl der Waschmittel weggespült werden.
3. Angemessene Wartung im Herbst und Winter. Da der Arbeitsdruck der Hotelwaschanlagen zunimmt, müssen wir auch die entsprechenden Wartungs- und Ausführungsbemühungen verstärken. Ermöglichen Sie eine effektive Versorgung und Wartung von Hotelwaschanlagen, die in Umgebungen mit hoher Intensität verwendet werden. Um Probleme wie Abweichungsschäden an mechanischen Komponenten, verschiedene Fehlfunktionen, Unfälle usw. durch Druck zu vermeiden und eine rechtzeitige und effektive Wartung zu verhindern.
Wie behandelt man Abwasser aus industriellen Waschanlagen?
1. Gemäß den Hauptmerkmalen von Wäschereiabwasser umfassen die Behandlungsprozesse hauptsächlich chemische Koagulation, biologische Kontaktoxidation und eine Kombination aus physikochemischen und biochemischen Prozessen. Der Koagulationssedimentationsprozess umfasst hauptsächlich drei Einheiten: Vorbehandlung, Sedimentation durch Mischreaktion und Schlammbehandlung. Der Abwasserbehandlungsprozess ist einfach, effizient und hochgradig anpassbar: Er kann SS und LAS effektiv entfernen, wobei die COD-Entfernungsraten 60 % bis 70 %, die LAS-Entfernungsraten 80 % bis 90 % und die Farbentfernungsraten 80 % bis 95 % erreichen. Darüber hinaus hat dieser Prozess eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegenüber Stoßbelastungen. Der Koagulationssedimentationskeramikpartikelfiltrationsprozess übernimmt den Koagulationssedimentationskeramikpartikelfiltrationsprozess

Das Filtrationsverfahren zur Aufbereitung und Wiederverwendung von Wäschereiabwasser.
2. Das Abwasser gelangt zuerst in den Netzschacht und fließt, nachdem es vom Netz abgefangen wurde, in das Regulierungsbecken. Der Zweck der Einrichtung eines Regulierungsbeckens besteht darin, die Menge und Qualität des Abwassers zu regulieren. Der organische Gehalt im Waschabwasser ist relativ hoch, mit einem BOD5/CODcr größer oder gleich 0,3 und einer guten biologischen Abbaubarkeit. Daher ist die Verwendung biologischer Behandlungsmethoden zur deutlichen Reduzierung des organischen Stoffgehalts im Abwasser wirtschaftlicher.
3. Aufgrund des hohen Gehalts an Ammoniakstickstoff und organischen Stoffen im Abwasser, insbesondere organischem Stickstoff, wird organischer Stickstoff während des biologischen Abbaus organischer Stoffe in Form von Ammoniakstickstoff ausgedrückt, der ebenfalls ein wichtiger Indikator zur Schadstoffbekämpfung ist. Daher wird zur Abwasserbehandlung das anaerobe aerobe MBR-Verfahren angewendet, bei dem der biochemische Tank in zwei Teile unterteilt werden muss: A-Level-Tank und O-Level-Tank.